實現智能製造流程的7個法則

透過我們在您裝配線上的智能製造指導提高生產效率並保持優勢

了解資料驅動流程、全面可追溯性、高效工具管理、輕型自動化等策略。

探索馬頭動力工具的專業解決方案。

提高生產力和更智慧地工作是保持競爭優勢的關鍵。引入智慧製造流程，隨著時間的推移隨著業務的發展而發展，可以提供您需要的靈活性，以重新平衡生產流程以響應市場波動，以及快速採用新技術和實施更好的工作方式的靈活性。工業4.0提出了智慧製造的原則，但在繁忙的生產環境中將理論變為現實可能具有挑戰性。製造商需要切實可行的方法來利用和應用工業4.0的潛力，以提高營運效率，消除返工並提高利潤率。這包括在任何時候規劃、設計和持續改進單一流程的能力。

那麼，如何應用連接、物聯網（IoT）、資料探勘和無縫整合來為您的業務帶來巨大收益呢？關鍵是要逐步建立，直到你擁有一個智慧生產生態系統，包括從智慧組裝工具到強大的數據分析的一切。

以下是馬頭動力開發可擴展、適應性強、面向未來的智慧組裝線的建議。

1. 讓數據替您產生價值

數據是你最有價值的商品。如果使用得當，智慧組裝工具產生的資訊可以支援預測性維護和狀態監測，提高整體設備效率，提高生產率和正常運作時間。在投資解決方案時，請確保軟體與您想要監控的所有工具相容，而不管製造商是誰。一些解決方案提供了諸如即時處理、可編程儀表板、行動警報和強大的報告選項等功能，以確保您的數據為您工作。

2. 實現完全可追溯

正確的首次工作和完全的可追溯性是工業4.0在實踐中的兩個額外好處。過程控制系統可以有效地指導操作人員完成各種任務，並支援零缺陷策略。人機介面（HMI）和紅外線定位可用於向操作員準確顯示使用什麼工具，應用什麼組件以及在哪裡固定它們（定位系統）。然後，系統會驗證每個步驟是否正確完成，然後允許操作人員進入下一階段。這些過程控制系統使其更容易滿足驗證和可追溯性要求。

3. 消除缺陷

Process control for manufacturing processes     除了提供全面的可追溯性之外，製程控制系統還可以支援零缺陷策略。他們可以直接接受來自ERP的數據，自動掃描並為任務選擇正確的工具和修復。然後將這些資訊饋送到工作站，以便操作人員可以繼續組裝，最大限度地減少返工。此解決方案的另一個優點是，它不需要任何專門的程式設計技能來重新配置。這使得更容易更快地適應變化，或擴大或縮小生產規模以適應市場波動，而不會失去準確性。

4. 設備互聯

工具管理可能非常耗時，特別是在多個組裝線之間。使用無線工具：

• 降低佈線複雜性
• 引入在工廠網路和工具組之間使用單點連接的選項

這種網路方法使用智慧中樞來簡化工具程式設計。一個智慧中樞可以管理多達20個無線工具，每個工具都可以微調，以滿足特定的應用需求。除此之外，智慧中樞使線路重新平衡變得非常容易。有些智慧中樞可以在不到30秒的時間內使用RFID技術配對工具。

智慧中樞還可以收集工具數據，從而簡化產生報告的過程。這種敏捷性意味著所有裝配線設定都可以在幾分鐘內重新配置，而不是幾小時，從而延長了正常運行時間並最大限度地提高了生產力。

5. 擁抱協作機器人

智慧製造需要人、機器和軟體之間的新型協作。越來越多的協作機器人（cobots）的使用正在推動更輕、更靈活的工具的發展，以維護高水準的安全性。這些工具很容易整合到機器人上，並將與人類操作員一起無縫地工作。它們可以在自動化組裝中提供良好的效能、互動性和可追溯性。

這些工具非常適合輕型應用，例如汽車座椅組裝和車身底部工作，特別是當工具需要管理許多不同的水平和垂直方向時。

6. 客製化提高生產效率

減少節拍時間是工作更智慧的重要組成部分。有很多工具可以提供幫助，所以從那些能帶來成功的任務開始？

例如，如果您的組裝過程涉及多個緊固件，使用自動送釘系統可以透過消除手動處理小工具來節省大量時間。

對於高效能應用，智慧多軸可能提供答案。除了滿足廣泛的扭力和速度要求外，該解決方案還有一個明確的目標：在生產線上不停車。多軸通常是為惡劣的工作環境而設計的，在不太可能發生的硬體故障事件中提供快速再平衡。

Screw feeder for manufacturing processes

7. 找到正確的合作夥伴

在任何給定的時間，只有您知道哪種解決方案最適合您的應用程式和您的預算。一定要選擇一個具有正確技術和行業經驗的技術合作夥伴，他們可以為您的生產線提供評估，並在不犧牲功能、互通性和向前兼容性的情況下提供廣泛的靈活和可擴展解決方案選擇。基於製造過程解決方案供應商和公司內專家之間協作工作的生態系統是關鍵。它將人和技術連結起來，在正確的時間提供正確的解決方案。